CRI催化剂公司属于壳牌集团的全球催化技术公司CRI/Criterion。CRI催化剂公司在全球各地设有科研实验室、研发中心、生产工厂和业务部门。CRI的技术专家分布于全球各地，旨在为催化剂客户提供主动式技术支持。壳牌全球解决方案可转让精炼和石油化工工艺，并提供业务和营运咨询服务，帮助客户对其现有设备的容量和性能进行升级。CRI依托壳牌位于阿姆斯特丹（荷兰）、休斯顿（美国）、CRI洛伊纳（德国）和班加罗尔（印度）的相关资源开展研发工作。壳牌全球解决方案部提供咨询服务，旨在帮助领先行业机构的高管解决对其日常工作事项具有决定性影响的问题，并实现战略愿景。
技术/产品应用领域：
高效领先的催化剂工艺，适用于石油化工、污染治理、能源、环境保护等诸多领域
技术/产品介绍与优势：
1. 氧化亚氮的三级减排(C-NAT)催化剂
该CRI技术对N2O进行分解，将其转化为天然的氮气（N2）和氧气（O2）。这种工艺非常适于工业和化工厂的尾气流所释放的氧化亚氮减排，如硝酸、己内酰胺和己二酸厂等所有重要的N2O排放源。C-NAT已经在各种条件下测试证明能够实现N2O减排98%以上。C-NAT是一种直接将氧化亚氮分解过程，不需要添加任何还原剂或其他反应剂。在一系列温度和压力范围内，氧化亚氮分解率可达到98%或更高，并且不会形成不良副产品。
C-NAT是一个直接分解过程，无需添加任何还原剂或其它反应物,可在一定范围的温度和压力条件下实现98%或 更高的N2O分解率，而且不会形成不良副产物。使用侧流式反应器(LFR)可获得较低压降。C-NAT产品可应用于硝酸厂、己内酰胺工厂、己二酸工厂等化工领域。
该产品还具有以下优点：
– N2O减排超过98％
– N2O直接分解，不需要添加任何还原剂或其他反应物
– 无副产物
– 可以应用在很广的温度范围（350℃ – 650℃，662°F – 1202°F）
2. VOC和CO脱除工艺
利用CRI的VOC和CO脱除工艺，可以通过催化氧化脱除这些化合物。催化氧化将VOC转化常见的二氧化碳和水。与热氧化相比，在氧化过程和LFR模块配置中使用CRI催化剂，使得该反应可以在较低温度下发生，从而节省燃料和运营成本。借助适当设计，VOC的转换率可高达99.9%，远远超过目前美国环保局的规定和全球各地的规定。
该工艺的一大优势是，相比于热氧化，反应可以在较低温度下发生，从而节省燃料和运营成本。
3. 二恶英分解系统（SDDS）
CRI二恶英分解系统（SDDS）是烟气中二恶英脱除领域里的最经济、最高效，也是最彻底的低温催化技术。该系统基于侧向气流（LFR）的设计，其卓越性能已在众多的焚烧和工业环境中得到验证，与其他二恶英排放控制技术相比具有极强的性价比优势，并能够以更高的能源效率运行。该系统的技术特点是，使用SDDS，可以在相对较低的操作温度和侧流反应器（LFR）的低压降条件下——确保对生产造成最小影响的前体下实现二恶英的高转化率。
CRI二恶英分解系统（SDDS）具有以下优点：
– 耐用的坚固钢模块和持久性
– 相对低的工作温度和压力降下高效转化二恶英
– 对生产的影响微乎其微
– 二恶英和呋喃的99.9％以上的破坏效率
– 小巧轻便
– 易改装到现有设施
– 显著节省了安装和运营成本，以最少的停机时间进行安装
CRI二恶英分解系统（SDDS）可广泛应用于城市废物焚化、工业废物焚化、CCR 再生器、医疗废物和焚尸炉应用等，工业上可参与支持可持续发展与环境保护、医疗器械等领域。
4. 可再生能源生产的催化剂
CRI拥有各种高性能催化剂，可用于通过包括热解气化在内的热化学过程生产可再生燃料，并催化混合路线中热化学反应环节，如加氢脱氧（HDO）、齐聚、选择性醇脱水、异构化/脱蜡、去除杂原子等。拥有广泛的产品组合在该领域至关重要，因为解决方案根据工艺的不同特性及其原料而有所不同。CRI拥有各种催化剂的技术经验，可有助于解决可再生燃料生产过程的各种问题，这意味着CRI可提供定制催化剂，满足特殊需求。CRI在该领域拥有许多定制生产关系，并可快速高效地满足大多数特定需求。
CRI是全球独家IH2工艺转让人，IH2工艺是在美国伊利诺伊州 Des Plaines天然气技术研究所开发的。此项工艺通过两段热化学过程将几乎所有生物质直接转化为高品质纤维素烃汽油、柴油或煤油和/或混合物。IH2工艺技术在加氢段和加氢转化段使用量身定制的CRI催化剂。工业上主要应用于燃油与能源领域。
该工艺主要具有以下技术及应用优势:
– 传统产品有在固定床反应器使用的不同尺寸和活性分级的催化剂，还有捕获碱金属、碱土金属、磷和砷诸多吸附剂
– 有高活性贵金属和普通金属配方，用于从可再生燃料中间体中脱氧。CRI产品在HDO应用中表现出卓越性能和水热稳定性。
– 有稳定的高活性贵金属和普通金属催化剂配方，用于对可再生燃料中间体进行加氢脱硫（HDS）和加氢脱氮（HDN）。
– 有高温普通金属和贵金属配方，用于减少可再生燃料的芳烃。
– 有异构化催化剂用于改善可再生燃料的低温和/或粘度特性。
– 有普通金属催化剂用于同时异构化/脱蜡。
– 有不同的催化剂进行醇的选择性脱水，可获得最高碳数近20的柴油馏分。
有催化剂在可再生原料内使烯烃类齐聚，目的是增加分子量和扩大沸点范围。CRI可供应不同的催化剂，最大限度提高产量——特别是在汽油、煤油或柴油应用领域。
